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La electrónica en la industria: la automatización en la industria textil y de la confección
La Electrónica en la Industria LA AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL Y DE LA CONFECCIÓN José Pérez Ríos 40 ANTE las posibilidades que se le presentan a un industrial de éste sector relativas a la automatización de su proceos producth vot es preciso considerar la tecnología en unos términos que van más lejos que la simple consideración del que puede hacer la tecnología y como lo haceI Las transformaciones que se están produciendo en el modo de funcionamiento de la industria del sector en el contexto internacional obligan tanto a los fabricantes de equipos1 como a los usuarios1 a situar la tecnología en su nuevo contexto1 el cual nos señala donde11 y como11 se está realizando la producción en el presente y cual es su tendencia previsible de evolución en el futu Los fabricantes que se estén planteado la adquisición de nueva tecnología1 deben considerar previamente cua les son y cuales van a ser sus futuras fuentes de suminis tro de la producción así como el tipo de mercados a los cuales piensan dirigirse1 ya que ambos aspectos tienen una gran inciencia en cuanto al tipo de tecnología a elegir Los cambios que se han producido en el tipo de demanda del mercado actuaL exigen unos plazos de entrega rápidos1 una diversificación importante en cuanto al número de estilos ímodelosj a ofrecer así como una flexibilidad y capacidad de respuesta por parte de los centros de producción ante cambios en la demanda1 crecientes Todos estos factores condicionan la elección del tipo de tecnología a incorporar en cada caso En adición a las implicaciones debidas a los cambios que ha experimentado el mercado en nuestro país1 se debe considerar el problema añadido que suponen las importaciones de producto terminado1 procedente de zonas con unos costos de mano de obra muy inferiores a los nuestros Todo ello obliga a una reconsideración del sector que dé respuesta a los retos que se le plantean POSIBLES LINEAS DE ACCIÓN Una posible solución la constituye la transferencia de producción de nuestro país a otros en los cuales el costo de la mano de obra sea más bajo1 como puede M SectorSección Operación básica en la que inciden las técnicas CAD7CAIVK Departamento Técnico Diseño 4 CAD para creación y moda 1 CAD para el diseño de patrones1 Oficina Técnica 4 Estudio del patronaje 4 Realización de marcadas 1 Optimización ordenes de fabricación 1 Control de calidad Oficina de métodos y tiempos 4 Gestión y automatización Estandarización de métodos y tiempos 1 Automatización y equilibrado de planta FabricaAlmacenaje y manutención 4 Transporte de material 4 Automatización gestión almacenadoI Corte 4 Extendida carros ÍCAM Corte y afinado tCAM 1 Referenciado y etiquetadc 4 Termocolado de entreten 4 Automatización de la gestión Costura Automatización de determinados puestt 4 Transporte de materiales f Automatización de gestión y control de fases1 Plancha y acabado t Automatización y programación prensas 4 Transporte de materiales 4 Automatización de gestión y control de fases1 41 La Electrónica en la Industria ser el caso de Portugal o países del norte de Africa1 etc En estos casos es preciso considerar el impacto del incremento en los plazos de entrega del producto terminado Sin embargo y a pesar de ésta posible medida1 queda por resolver el problema de la industria ya existente1 en el sentido de asegurar su continuidad en un entorno como el actuaL Algunas de las soluciones para ello pue den obtenerseI en primer lugar mejorando la calidad del producto1 en segundo lugar incrementando la velocidad de respuesta ante variaciones de la demanda1 en tercer lugar aumentando la flexibilidad de las unidades de pro dución1 en cuarto a la variedad de estilos que son capa ces de producé y en cuarto lugar reduciendo los costos de fabricación Esto último es posible actuando en dive sos campos como pueden ser disminuyendo el costo de mano de obra fmediante la automatización y la me ra de métodos haciendo menor el gasto de tejido ípor medio de un mejor grado de aprovechamiento de éstej1 así como los gastos financieros ímediante una redu ción en los inventariosI tanto de materias primast como de trabajo en curso o de producto terminados Muchas de las soluciones apuntadas son posibles ísi bien no todasj debido a las modificaciones que se han producido en la tecnología a lo largo de los últimos años1 así como por la incorporación del tratamiento mecanizado de la información Ejemplo de éstas innova ciones los encontramos en las aplicaciones de diseño asistido por ordenador fCAD fabricación asistida por ordenador ÍCAMJ1 ingeniería asistida por ordenador ÍCAEJ1 sistema de fabricación flexible ÍFMS y la dive sidad de desarrollos habidos en cuanto a maquinaria automática y semhautomática que están disponibles en el mercadc Los países industrializados y de alto costo de mano de obra1 han hecho frente al reto que supone la compe tencia procedente de los países de bajo nivel de renta y salarios1 avanzando en el desarrollo de equipos de alta tecnología Una muestra de ésta actitud nos la propo ciona la existenica de programas de investigación en torno a aplicaciones de alta tecnología1 como son el pro movido por el MITI íen Japón el TC2 fen EIMJ y el BRITE íen Europa REVISIÓN DE LAS PRINCIPALES APLICACIONES DEL CAD7CAM EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN Las aplicaciones de las tecnologías CAD7CAM en éste secton son muy diversas Un esquema general de éstas se presenta en el cuadro 3 1 ítomado de la publicación del M de Industria y Energía aCAD7CAM Diseño y fabr cación asistidos por ordenador en las industrias textiles y de la confeccioné En el se puede observar un res men de aquellas operaciones1 sobre las que han incid do las técnicas CAD7CAMI en cada una de la secciones del proceso productiva Veamos a continuación algunas de éstas aplicaciones con mayor detalle1 comenzando por la aplicación del CAD a la fase de diseño y realización de marcadas Es en ésta fase en donde ha tenido lugar un mayor avance en el proceso de incorporación del CAD1 que ha permitido una mejora drástica tanto en la productividad como en el tiempo de realización de las diferentes ta asI Así1 comenzando por el diseño del producto y las diferentes etapas que lo componen como soni Investigación pendencias de colores1 creación de tejidos1 diseño7selección de fornituras1 tendencias en cuanto a estilos1 etc J Desarrollo del diseño fbocetos definición de estilos1 siluetas1 coloridos1 etc Desarrollo del producto ídesarrollo de patrones1 muestras1 costos1 calidad1 equipo Presentación del diseño ípresentación de la línea de productosf descripción de éstos Prácticamente todas ellas han experimentado los beneficios de la aplicación del CAD AsíI la fase de investigación se ve facilitada por la posibilidad de dispo ner de una librería electrónica1 en la cual es posible acceder a información ígráfica o alfanuméricaj relativa a tejidos1 bocetos1 fornituras1 accesoríos1 costos1 etcj La fase de creación se ve facilitada asimismo mediante la utilización del CAD1 ya que la posibilidad de realización de los bocetos en pantalla1 así como de incorporar irr genes Raptadas por otros mediosI como pueden ser una cámara de video1 etc0 permite la visualización de un número prácticamente ilimitado de alternativas1 sin necesidad de recurrir al costoso y lento procedimiento de realización de prototipos 42 En la etapa correspondiente al desarrollo del produ to1 la aplicación del CAD se encuentra altamente desa rrollada Desde la realización de los patrones1 la cual puede ser hecha manualmente o bien auxiliada por el ordenador hasta el almacenamiento en memoria de los patronesT mediante el uso de mesas digitalizadoras o de scannerst a finalmente el escalado de aquellos fíase necesaria1 para la adaptación del patrón base a las dife rentes tallasj1 que puede ser realizado con el ordenador Otra fase del proceso en la que la utilización del orde nador ha hecho posible una importante mejora tanto en la productividad como en el grado de aprovechamiento del tejido fel componente más caro del costo del produ to acabador la constituye la realización de las marcadas La posibilidad de elaborar éstas en la pantalla del orde nadon en lugar de efectuarlas físicamente sobre mesas ftanto en su modalidad de escala natural como de esca lada reducidas ha incrementado enormemente la capac dad productiva del departamento que solía ser uno de los más graves cuellos de botella en las situaciones de producción de una gran diversidad de modelos1 tejidosI y tallass La continua información por parte del ordenador relativa al grado de aprovechamiento del tejido de la marcada en cada momentc facilita el control del gasto de éste Existen asimismo programas que permiten la realización automática de marcadas1 sin necesidad de la interacción con el operaric Este tipo de marcadas pue den ser útiles para la estimación de consumos de tejidoI asi como en situaciones en las que es preciso disponer con urgencia de un número grande de el La siguiente operación del proceso de producción es la que corresponde al tendido del tejigo sobre las mesas de coi Esta operación ha sido una de las últN mas en incorporar un sistema CAM1 debido a su conv plejidad1 consecuencia del gran número de variables que pueden incidir durante su ejecución ícomo pueden ser las variaciones en el ancho del tejidc la aparición de defectos1 las diferencias de tonalidad1 las distintas text ras1 la diversidad de tamaños de rollos1 tensiones de tendidc etc J Existe disponible en la actualidad1 sin embargo1 una diversidad de sistemas que ofrecen diferentes grados de automatización Dichos sistemas van desde el sirrv ple desplazamiento automático del carro de extender a lo largo de la mesa1 hasta la realización automática de funciones como soni la alineación del borde de la tela1 el corte del extremo al final de la mesa1 la detección de defectos en el tejido mediante cámara de videc la conv probación de la situación del defecto en relación a las piezas afectadas de la marcada y decisión automática de si es preciso cortar o no la zona correspondiente1 el cálculo del consumo de tejido1 etc Una vez realizado el tendido del tejido correspondie te a la unidad de corteI la operación que sigue1 es la de corte de los diferentes bloques del tendidoI Cada bloque corresponde a un componente de la prenda Esta operación ha sido una de las primeras en inco porar un sistema CAMI de modo que en la actualidad existe una notable diversidad en cuanto a sistemas dis ponib Los sistemas de corte varian según el elemen to utilizado para su realización pudiendo enumerarse los cuatro procedimientos que siguen Corte mediante cuchilla metálica de movimiento vertical alternativo fse utiliza fundamentalmente para el corte de tendidos de múltiples capas Corte mediante láser fse usa para el corte de una única capa de tela Corte mediante chorro de agua Corte mediante plasnr Estos dos últimos procedimientos son de aplicación también para el corte de una única capa o de un núrr ro reducido de éstas El corte va guiado en todos los casos mediante el ordenador de controh siguiendo los contornos de las piezas que componen cada patrón y que se encuentran incluidas en la marcada correspo diente1 Esta marcada ha sido introducida previamente en el ordenador Evidentementet es posible realizar la operación de corte con métodos más simples1 bien mediante el proce dimiento convencional fmáquina cortadora de cuchilla vertical o circularé o mediante un procedimiento mejo dc como es el de corte con máquina suspendida y mesa con aspiración La elección entre los diferentes sistemas disponibles debe ser hecha tomando en cons deración múltiples factoresI como pueden serr los relath vos a mejora de la calidad del corte1 ahorro de tejidc velocidad de corteI costo del equipe disponibilidad de personal técnico cualificado etc 44 La Electrónica en la Industria Las dos últimas fases del proceso de producción de una prenda son las que corresponden al cosido y al planchado de la misrr En la sección de costura las innovaciones tecnológ cas han pasado desde la simple incorporación de dispo sitivos de corte automático de hilos y posicionamiento de agujast hasta la realización de sofisticados equipos diseñados para una determinada operación especif mente En ésta sección existen sin embargo otras alte nativasl que en determinadas circunstanciasI pueden ser más recomendables que la incorporación de equipo muy automatizado y por consiguiente muy especializa do Dichas alternativas soni la fabricación modulan los sistemas de producción unitaria fUPSJ1 y las estaciones de trabajo modulares Estos sistemas son consecuencia de las necesidades de adaptación del proceso productivo a las nuevas demandas del mercado y a los cambios producidos en el entorno Estas necesidades se t ducen en la búsque da de inventarios más reducidos1 p zos de entrega más cortosí respuesta rápida ante una demanda cada vez más variada1 mejor calidad1 intento de mejorar el grado de satisfacción del pe sonal laboral con su trabajo1 etc Estos objetivos se consiguen de modo diferente en cada uno de los tres sistemas antes seña lados1 si bien la filosofía subyacente es similar en los tres casos La fabricación modular consiste en la utiliza ción de grupos de operarios entrenados cada uno en varias operaciones1 a los que se asigna la responsabil dad de la realización del ensamblaje completo de una prendaJ o de un componente completo de la misrr El énfasis es puesto en el trabajo de equipo y en la implh cación de cada individuo en élt así como en el control de calidad en el origen y tiempo de proceso muy corto fpuede descender desde varias semanas que supone el sistema convencional de paquetes progresivos a menos de cinco días con éste sistemaj El foco de atención se ha desplazado del objetivo de una alta productividad individual y bajo costo1 hacia una entrega rápida del p ducto terminadc Evidentemente ello no significa que sea descuidado el control de costosT sino que la redu ción de éstos es obtenida por otros caminos como soni la reducción de inventarios1 la disminución de tiempo dedicado a reparación de producto defectuosa el des censo en las devoluciones de clientes tanto por denr ras en la entregaI como por mala calidad1 y especia mente el menor riesgo de encontrarse al fin de cada campaña con producción invendida en el almacén de producto terminado1 lo cual habría que vender a bajo precio con el impacto negativo correspondiente en la cuenta de resultados El sistema de producción unitaria ÍUPSJ1 cosiste bás camente en un transportador elevadc que mueve unas piezas soporte que sujetan una o varias prendas colga das de una estación de trabajo a otra1 Todo ello es realN zado de modo automático1 gobernado por un ordenador al cual llega la infor mación en todo momento de los movimientos habidos entre estaciones de trab Las ventajas de éste sistema son similares en cierto modo al anteriorme te descritc si bien éste permite una importante sofistica ción en cuanto al control del proceso productivo ftiempos reales por operación cuantificación de demorasI cálculo de los incentivos indiv duales de produ ción1 porcentaje de defectos por riof etcj Existe disponible en el mercado una amplia gama de empresas instaladoras de éstos sistemas1 con una larga experiencia en estos equipos Una tercera vía1 para el logro de una mayor flexibilN dad en el proceso productivo1 la constituyen las estac nes de trabajo modulares1 o unidades celulares forrr das por un conjunto de varias máquinas automáticas Estas unidades están compuestas por operarías pol lentes1 y también por operarías especializadas La inte gración de éstas estaciones en el proceso de produ ción permite también obtener unos ciclos de producción cortos1 y responder a la demanda de muchos modelos pero con pequeñas cantidades por mode FinalmenteI y en lo que hace referencia a la sección de plancha y acabadoT es de aplicación en general lo dicho para la sección de costura1 45 La Electrónica en la Industria Como se ha señalado en las páginas anteriores1 podemos decir que actualmente éste sector industrial puede elegir entre una amplia diversidad de maquinaria1 que va desde la maquinaria convenc naL hasta sofisticados equipos que incorporan una muy avanza da tecnología La elección de más conveniente para cada empresa1 es algo que debe ser analizado individualmentet ya que no es posible afirmar a prioril que lo correcto sea la adquisición del equipo más automatizado de hecho ésto puede ser desaconse jable en diversos casos1 Hemos visto como existen otras opciones que permiten el logro de los objet vos del mercado actuad sin tener que recurrir a grandes invers nes El proceso de adaptación de las empresas del sector en nues tro país1 a los restos actuales1 obliga a un enfoque Sistemático11 del problemal de forma que un componente del sistema1 como puede ser la tecnología1 no sea vista como un e BIBLIOGRAFIA L Carr KC uThe Clothing Factoryn The Clothing lnsLondon 1972I 2 Car HC É1The Organization1 Planning and Control of Production in Clothing Manufacturen The Clothing tituteI London 1976 3 Solinge J Apparel Manufacturing Handbool Analysis1 Principies and Practicen Bobbin Media Corp Second Editio Columbia1 SC 1988 4 NazemetzI John W et aL íEd 1J1 uComputer lntegra ted Manufacturing Systemsi Selected Readingsn lndus trial Engineering and Management PressI Institute of Industrial Engineers Norcross1 Georgia 1985 5 Bertalanff Ludwig von Teoría General de los Sis temas Fondo de Cultura Economía Segunda reimpre siónI Madrid 198L 6 Bobbin Magazin Varios números Bobbin Media CorpI Columbia1 South Carolina mentó aisladc sino como una parte del sistema empre sa1 al cual también pertenece otro subsistema de impor tancia crucial como es el caso del personal laborad profundamente interrelacionado con el anterior Oa cualificación del personal suele suponer uno de los obstáculos más importantes a la incorpo ción de nueva tecnologías El éxito de cualquier política de mejora tecnológica1 va a estar siempre en función de que ambos subsiste mas sean considerados neamente José Pérez Ríos BIOGRAFÍA Ingeniero Industrial por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Bilbac Año 197CX Estancia en la Universidad de Athens Georgia1 USA durante el año 1973 Diplomado por la EX Madrid 1979 Doctor Ingeniero Industrial por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Mad Año 1989I Actividad profesional i 4 Desde 1973 a 1977 Ingeniero Industrial en Wrangler España SA 4 Desde 1977 a Abril de 1986 Ingeniero Jefe de Wra gler España S A 1 Desde Abril de 1986 hasta Abril de 1989 Director de Fabricación de Jeans Fashion España S A 1 Desde Abril de 1989 hasta el presente Director de S9 Consulting Integrado de Empresas 46
30 oct 2015